隨著現(xiàn)在國內(nèi)食品企業(yè)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展,食品廠凈化車間的要求也越來越高,如何能夠生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品,如何保證凈化車間的潔凈要求達(dá)標(biāo),這些無疑都成了廠家需要迫切解決的問。在這里,亞太凈化來分析一下食品廠凈化車間的具體實(shí)施方案。
1.首要目標(biāo)是控制污染源,減少污染發(fā)生量,盡量采用產(chǎn)生污染物質(zhì)少的工藝及設(shè)備,或采取必要的隔離和負(fù)壓措施,防止生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的污染物向周圍擴(kuò)散;減少人員及物料帶入室內(nèi)的污染物質(zhì)。
2.阻止室外的污染物侵入室內(nèi),要考慮空氣潔凈處理的方法、室內(nèi)的壓力控制等。根據(jù)房間不同的潔凈度要求,用不同方式送入數(shù)量不等的清潔空氣,同時(shí)排走室內(nèi)產(chǎn)生的所有臟空氣,使室內(nèi)空氣維持在凈化車間要求的潔凈度水平。潔凈度等級越小,其換氣次數(shù)越多,對于室內(nèi)正壓的控制,工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室采用正壓措施。
3.迅速有效地排除室內(nèi)已經(jīng)發(fā)生的污染。合理的氣流組織,即通過送風(fēng)口及回風(fēng)口位置、大小、形式的精心設(shè)計(jì),使室內(nèi)氣體沿一定方向流動(dòng),以防止死角及造成食品廠凈化車間的二次污染,不同的氣流組織均直接影響施工的難度及工程造價(jià)。
4.流速控制食品廠凈化車間的流動(dòng)既要有一定速度,才能防止其他因素(如熱流)擾亂,但又不能太大,流速太大將使室內(nèi)積塵飛揚(yáng),造成污染。
5.食品廠凈化車間系統(tǒng)的氣密性不僅通風(fēng)系統(tǒng)本身要求氣密性好,對建筑各部分結(jié)合處、水暖電工藝管道穿越圍護(hù)結(jié)構(gòu)處亦應(yīng)堵嚴(yán),防止?jié)B漏。一般看得見的縫隙、裂縫均無法阻止0.5um粒徑的粉塵通過凈化車間。
6.建筑上的措施涉及建筑周圍環(huán)境的設(shè)計(jì)、建筑構(gòu)造、材料選擇、平面布局、氣密性措施等??刹捎卯a(chǎn)塵率少、不易滋生微生物的室內(nèi)裝修材料和家居。在生產(chǎn)工藝或操作過程中,利用食品廠凈化車間的空氣潔凈技術(shù)來控制生產(chǎn)車間的微粒污染,必須采用符合要求的材料來建造凈化車間。只有在潔凈室內(nèi),才能有效地控制微粒污染??梢?,空氣潔凈技術(shù)與凈化車間密不可分。
食品廠凈化車間無塵車間裝修要求和標(biāo)準(zhǔn)
“病從口入”,食品的衛(wèi)生直接影響著人們的健康。無論是食品廠的加工車間和包裝車間,都有很高的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和要求。其中,微生物污染是影響食品質(zhì)量最重要的因素,也是食品廠包裝車間和加工處理車間的凈化工程中的重點(diǎn)。
食品的安全、衛(wèi)生主要要控制三個(gè)方面:一是控制生產(chǎn)人員的規(guī)范化操作;二是控制外部環(huán)境污染(要建立相對較有潔凈度的操作空間。三是采購源頭杜絕有問題產(chǎn)品原料。
食品日化凈化車間主要廠房配套設(shè)施:
1Class 1K、10K、100K級無塵室;
2干燥、粉碎、殺菌清洗、包裝等生產(chǎn)設(shè)備;
3壓縮空氣、排氣、純水等設(shè)施。
保障食品的標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量,關(guān)鍵需要建設(shè)好良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境。針對食品危險(xiǎn)的過程控制體系,通過對食品生產(chǎn)全過程進(jìn)行危害分析、污染控制、關(guān)鍵點(diǎn)控制而營造的負(fù)荷食品衛(wèi)生條件的生產(chǎn)環(huán)境。
建設(shè)食品凈化車間良好衛(wèi)生生產(chǎn)環(huán)境主要從關(guān)鍵控制區(qū)域、背景區(qū)域、食品接觸面、人身凈化用室、物料凈化用室五個(gè)方面出發(fā)。
關(guān)鍵控制區(qū)域,食品加工過程中潔凈用房內(nèi)的一個(gè)區(qū)域,若該區(qū)域控制不當(dāng),極可能造成危害,非常容易導(dǎo)致成品污染。
背景區(qū)域,同一潔凈用房內(nèi)關(guān)鍵控制區(qū)域周邊的區(qū)域。
食品接觸面,接觸食品的那些表面以及精彩在正常加工過程中會(huì)將污水滴濺在食品或?yàn)R在接觸食品的那些表面上的表面。
人身凈化用室,人員在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
物料凈化用室,物料在進(jìn)入潔凈區(qū)之前按一定程序進(jìn)行凈化的房間。
食品廠潔凈廠房應(yīng)根據(jù)食品生產(chǎn)對除菌除塵和衛(wèi)生要求進(jìn)行分級。食品無塵車間應(yīng)明確其中生產(chǎn)的關(guān)鍵控制點(diǎn)、關(guān)鍵區(qū)域和背景區(qū)域,并應(yīng)分別定級,并應(yīng)盡量縮小高級別區(qū)域的面積。
食品廠凈化車間用房等級分級和環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)與要求
食品廠潔凈用房等級
潔凈區(qū)微生物的最低要求
各級潔凈用房的懸浮微粒要求
食品的生產(chǎn)應(yīng)根據(jù)不同生產(chǎn)階段、不同關(guān)鍵控制點(diǎn)或食品本身的屬性在對應(yīng)等級的潔凈區(qū)域內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)生產(chǎn)工藝對溫度和濕度無特殊要求時(shí),Ⅰ級、Ⅱ級潔凈用房溫度應(yīng)為20℃—25℃,相對濕度應(yīng)為30℃-65℃,Ⅲ級、Ⅳ級潔凈用房溫度應(yīng)為18℃—26℃,相對濕度應(yīng)為30%—70%。
Ⅰ級潔凈用房的噪聲級(靜態(tài))不應(yīng)大于65dB(A),其他潔凈用房噪聲級(靜態(tài))不應(yīng)大于60dB(A)。
生產(chǎn)車間按生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量要求,分為一般生產(chǎn)區(qū)、控制區(qū),設(shè)人員換鞋區(qū)、男女一、二次更衣室、洗手、手消毒、洗衣間、風(fēng)淋通道、潔凈人流走廊、物流貨淋走道、注塑間、膠墊吹塵、中儲(chǔ)庫、組裝間、內(nèi)包裝間、外包裝間及機(jī)房、物流等。
人員流動(dòng)方向:換鞋、更衣、洗手、手消毒—風(fēng)淋通道—潔凈走廊—潔凈車間在凈化車間及走廊設(shè)安全門,便于人員疏散。
不同等級潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)應(yīng)按人員數(shù)量、面積大小、操作強(qiáng)度等條件計(jì)算確定或者按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)選用。新風(fēng)量應(yīng)按每人不小于40m?3;/h設(shè)計(jì),應(yīng)滿足排風(fēng)和維持正壓的需要。
潔凈用房靜態(tài)時(shí)換氣次數(shù)。
食品廠凈化車間的流程
食品廠研討會(huì)凈化的清潔度如果無法滿足生產(chǎn)需求,可以實(shí)現(xiàn)達(dá)到產(chǎn)品低次品率。食品廠研討會(huì)凈化將在施工開始時(shí)具有良好的設(shè)計(jì)規(guī)劃計(jì)劃。
操作方法
01.氣流一初效凈化一空調(diào)一中效凈化一風(fēng)機(jī)送風(fēng)一管道一高效凈化風(fēng)口一吹入房間一帶走 塵埃細(xì)菌等顆粒一回風(fēng)百葉窗一初效凈化。重復(fù)上述過程以實(shí)現(xiàn)凈化目的。
02.凈化工廠墻,頂板通常使用50毫米厚夾芯鋼板制造。
03.接地可用作無塑料塑料地板或耐靜電,抗靜電和抗靜電類型。
04.食品廠車間凈化送回風(fēng)管道用熱渡鋅板制成,貼凈化保溫效果好的阻燃型PF發(fā)泡塑膠板。
05.食品廠車間凈化高效送風(fēng)口宜用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網(wǎng)板用烤漆鋁板,不生銹、不粘塵、宜清潔。
特別注意
維護(hù)需要在施工后維護(hù),根據(jù)食品廠清潔水平和產(chǎn)品生產(chǎn)過程的生產(chǎn)過程,嚴(yán)格執(zhí)行它。在檢測每個(gè)指示器中的波動(dòng)并反映負(fù)荷值的時(shí)間時(shí)應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的處理。食品廠研討會(huì)凈化管理定期按照潔凈室管理規(guī)格清理研討會(huì),并保持生產(chǎn)設(shè)備。
定期檢查食品廠房車間空調(diào)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行,問題及時(shí)處理。當(dāng)空氣壓力降低以更換初始和中間過濾器時(shí),應(yīng)在空氣量減小時(shí)更換升高的過濾器。開發(fā)過濾的耗材的替換計(jì)劃并嚴(yán)格執(zhí)行。一但有管理員自己不能解決的情況發(fā)生時(shí)應(yīng)與工程建設(shè)者取得聯(lián)系,并作出應(yīng)急處理以等專業(yè) 車間凈化公司的到來。
食品廠凈化車間的作用是什么?食品廠凈化車間作用介紹
車間面積與生產(chǎn)相適應(yīng),布局合理,排水暢通;車間地面用防滑、堅(jiān)固、不透水、耐腐蝕的材料修建,且平坦、無積水、并保持清潔;車間出口及與外界相連的排水、通風(fēng)處裝有防鼠、防蠅、防蟲設(shè)施。
車間內(nèi)墻壁、天花板和門窗使用無毒、淺色、防水、防霉、不脫落、易于清洗的材料修建。墻角、地角、頂角應(yīng)當(dāng)具有弧度。
車間內(nèi)的操作臺(tái)、傳送帶、運(yùn)輸車、工器具應(yīng)當(dāng)用無毒、耐腐蝕、不生銹、易清洗消毒、堅(jiān)固的材料制作。
應(yīng)當(dāng)在適當(dāng)?shù)牡攸c(diǎn)設(shè)足夠數(shù)量的洗手、消毒、干手設(shè)備或用品,水龍頭應(yīng)當(dāng)為非手動(dòng)開關(guān)。根據(jù)產(chǎn)品加工需要,車間入口處應(yīng)當(dāng)設(shè)有鞋、靴和車輪消毒設(shè)施。應(yīng)當(dāng)設(shè)有與車間相連接的更衣室。根據(jù)產(chǎn)品加工需要,還應(yīng)當(dāng)設(shè)立與車間相連接的衛(wèi)生間。
凈化車間原理
氣流—初效空氣處理—空調(diào)—中效空氣處理—風(fēng)機(jī)送風(fēng)—凈化管道—高效送風(fēng)口—潔凈室—帶走塵?!仫L(fēng)夾道—新風(fēng)。
不同等級設(shè)計(jì)參數(shù):
換氣次數(shù):十萬級10-15次/小時(shí);萬級15-25次/小時(shí);千級50-52次/小時(shí);百級操作臺(tái)斷面風(fēng)速0.25-0.35m/s
壓差:主凈化車間對相鄰車間≥ 5Pa
溫度:冬季> 16℃±2℃;夏季 <26℃±2℃;
相對濕度:45-65%(RH);噪聲≤65dB(A);新風(fēng)補(bǔ)充量:總送風(fēng)量的20%-30%;
照度:≥300Lux。
凈化車間是經(jīng)過專門設(shè)計(jì)的房間,可以將廠房空間范圍內(nèi)的微粒子有害,空氣以及細(xì)菌等污染物全部排除。不僅如此,還可以根據(jù)自身的實(shí)際需要,將房間里的溫度,壓力和氣流速度設(shè)置在想要的范圍之內(nèi)。這樣就可以很好地保證空間里的工人的工作效率以及健康。
食品廠凈化車間要求和標(biāo)準(zhǔn)是什么?
食品廠凈化車間對于有效降低微生物在生產(chǎn)過程中的含量及安全衛(wèi)生保障至關(guān)重要,在原料、加工、制品等方面提高食品的安全性。因此,在進(jìn)行食品廠凈化車間設(shè)計(jì)與施工時(shí),常規(guī)需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)并且符合以下施工要求。
1.車間的布局
每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理銜接與加工過程的衛(wèi)生控制需要雙重把關(guān)。一般情況下,車間內(nèi)需要對人員、物料動(dòng)線明確規(guī)定,避免操作過程中發(fā)生交叉污染。此外,在每個(gè)凈化區(qū)操作間都應(yīng)設(shè)置氣閘室與各操作間連通,使得低凈化區(qū)的空氣不向高凈化區(qū)滲透,便于衛(wèi)生控制。
2.車間的設(shè)施
食品廠凈化車間的墻體和吊頂需采用不產(chǎn)塵、不積塵、表面平滑的材料,注意不要在車間內(nèi)造成死角,影響潔凈效果。同時(shí),在凈化區(qū)要選擇吸頂式凈化燈具,實(shí)現(xiàn)與彩鋼板的密切貼合,有效阻隔灰塵。
3.車間的通風(fēng)
食品廠凈化車間的通風(fēng)空氣凈化設(shè)備需要應(yīng)用專業(yè)的送風(fēng)/回風(fēng)/排風(fēng)系統(tǒng),不斷的循環(huán)和提供新風(fēng)和排出凈化車間內(nèi)受污染空氣。若采用機(jī)械通風(fēng)時(shí),換氣量應(yīng)大于3次/小時(shí);若采用自然通風(fēng),那么通風(fēng)的面積與車間地面面積之比不能小于1:16,用以達(dá)到生產(chǎn)環(huán)境所需的潔凈度。
不同的廠房構(gòu)造、不同的食品類型、不同的加工環(huán)境,都會(huì)對就凈化車間的設(shè)計(jì)與施工產(chǎn)生影響,建議大家根據(jù)實(shí)際需求,定制化合理設(shè)計(jì)車間,把好食品安全關(guān)!
食品工廠凈化車間等級標(biāo)準(zhǔn)
我國明文規(guī)定,正規(guī)食品廠必須建設(shè)潔凈車間,在潔凈車間內(nèi)操作生產(chǎn),才可有效減少生產(chǎn)出的產(chǎn)品變質(zhì)長霉,延長食品保質(zhì)期。常規(guī)食品凈化車間需要達(dá)到十萬級空氣凈化標(biāo)準(zhǔn)(少數(shù)某些食品廠要求到萬級別)。以下CEIDI西遞根據(jù)市場上大多數(shù)食品凈化車間最常用的十萬級食品車間來舉例說明,什么是十萬級潔凈車間呢?簡單來說,就是車間每立方米空氣中直徑≥0.5μm粒子數(shù)不大于352萬個(gè),空氣中粒子數(shù)越少,就意味著灰塵和微生物數(shù)量越少,空氣越潔凈。十萬級潔凈車間還要求車間每小時(shí)換氣需達(dá)到15-19次,完全換氣后空氣凈化時(shí)間不超過40分鐘。
食品廠潔凈車間如何分區(qū)
一般食品廠潔凈車間可大致分為三個(gè)區(qū)域:一般作業(yè)區(qū)、準(zhǔn)清潔區(qū)、清潔作業(yè)區(qū)。
1、一般作業(yè)區(qū)(非清潔區(qū)):一般的原料、成品、工具儲(chǔ)存區(qū)域,包裝成品轉(zhuǎn)運(yùn)區(qū)域等原料、成品裸露風(fēng)險(xiǎn)較低的區(qū)域,如外包裝室、原輔料倉庫、包裝材料倉庫、外包裝車間、成品倉庫等。
2、準(zhǔn)清潔區(qū):要求次之,如原料處理、包材處理、包裝、緩沖間(拆包間)、一般生產(chǎn)加工間、非即食食品的內(nèi)包裝間等成品處理但不直接裸露的區(qū)域。
3、清潔作業(yè)區(qū)(潔凈室):指衛(wèi)生環(huán)境要求最高,人員、環(huán)境要求較高,必須經(jīng)過消毒和更衣才可以進(jìn)入,如:原料、成品裸露的處理區(qū)域,食食品的冷加工間、即食食品的冷卻間、待包裝即食食品的儲(chǔ)存間、即食食品的內(nèi)包裝間等。食品廠不同生產(chǎn)區(qū)域和空氣潔凈度等級
為了使食品生產(chǎn)全過程不受微生物污染,要對原料、水、設(shè)備等進(jìn)行處理,生產(chǎn)車間的環(huán)境是否潔凈也是重要的一個(gè)條件。
食品廠車間凈化的要求
近年來,食品安全問題越來越多得受到社會(huì)大眾的關(guān)注。猶記得2014年的福喜事件,這使得麥當(dāng)勞肯德基一眾洋快餐紛紛下架了很多漢堡產(chǎn)品,麥當(dāng)勞一度只剩下麥香魚可購買。當(dāng)然福喜事件體現(xiàn)的更多的是企業(yè)道德問題,食品安全問題不僅僅是企業(yè)遵守食品規(guī)范就能保證的問題,更多時(shí)候食品生產(chǎn)企業(yè)面臨的食品安全問題在于生產(chǎn)車間環(huán)境,面對細(xì)菌超標(biāo)、大腸菌群超標(biāo)、黃曲霉細(xì)菌毒素超標(biāo)等事件不斷在食品行業(yè)出現(xiàn),這就需要進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)的食品廠車間凈化,對于食品企業(yè)參照GMP執(zhí)行勢在必行,也是食品企業(yè)改善環(huán)境,務(wù)求滿足消費(fèi)者的更高要求的工作之一。下面亞太凈化小編給大家分享一下關(guān)于食品廠車間凈化的要求。
1、車間的布局:
首先,不管任何結(jié)構(gòu)的食品廠凈化車間,首要問題就是車間的布局的設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)難點(diǎn)在于其布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。
2、車間的結(jié)構(gòu):
其次,食品廠車間凈化在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,適合具體食品加工的特殊要求。小編認(rèn)為,應(yīng)以鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主,并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要。
3、車間的地面、墻面、頂面及門窗
車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高,車間地面表面要平坦,不積水,邊緣要有斜坡度。并且,車間的地面要用防滑、堅(jiān)固、不滲水、易清潔、耐腐蝕的材料鋪制。
4、供水與排水設(shè)施
車間的排水溝應(yīng)該用表面光滑、不滲水的材料鋪砌,施工時(shí)不得出現(xiàn)凹凸不平和裂縫,并形成3%的傾斜度,以保證車間排水的通暢。食品廠車間凈化生產(chǎn)用水的供水管應(yīng)采用不易生銹的管材,供水管路應(yīng)盡量統(tǒng)一走向。
5、控溫設(shè)施:
加工易腐易變質(zhì)產(chǎn)品的車間應(yīng)具備空調(diào)設(shè)施,肉類和水產(chǎn)品加工車間的溫度在夏季應(yīng)不超過15℃~18℃,肉制品的腌制間溫度應(yīng)不超過4℃。
為了給食品廠車間凈化的工作人員一個(gè)良好的工作環(huán)境,我們還應(yīng)該嚴(yán)加的控制車間內(nèi)的噪音。有兩種噪音聲音的控制方法如下:
1、傳播途徑中的噪聲控制:對大型聲源可采用隔聲間,使用隔聲罩將聲源封閉,保護(hù)操作人員健康;凈化空調(diào)系統(tǒng)、排風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置消聲器,并盡量降低風(fēng)管內(nèi)空氣流速,采用在聲源外面加蓋單層或復(fù)合結(jié)構(gòu)的隔聲板,形成局部隔聲屏障;動(dòng)力站房的墻壁、頂棚進(jìn)行吸聲處理,空間潔凈棚可懸掛吸聲體,對凈化車間主要發(fā)聲設(shè)備的四周可加設(shè)隔聲屏。
2、聲源噪聲的控制:選擇低噪聲的生產(chǎn)設(shè)備和動(dòng)力設(shè)備;設(shè)備老化或出故障后噪音增加,須對設(shè)備定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修,更換磨損、松動(dòng)的零部件;速度過快或振動(dòng)頻率過高都會(huì)導(dǎo)致噪音,盡可能使用低速機(jī)器,采取可行的減振降噪措施,在設(shè)備的進(jìn)氣口或排氣口加裝進(jìn)氣或排氣消聲器。
食品車間凈化
食品廠凈化車間的潔凈度如果不能隨時(shí)滿足生產(chǎn)的需要,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的低次品率就有一定的困難。食品廠車間凈化在進(jìn)行建設(shè)之初要有良好的設(shè)計(jì)規(guī)劃方案。
食品廠凈化車間
一、食品凈化車間結(jié)構(gòu):
食品廠凈化車間以采用鋼混或磚砌結(jié)構(gòu)為主,并根據(jù)不同產(chǎn)品的需要,在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上,適合具體食品加工的特殊要求。車間的空間要與生產(chǎn)相適應(yīng),一般情況下,生產(chǎn)凈化車間內(nèi)的加工人員的人均擁有面積(除設(shè)備外) ,應(yīng)不少于1.5 平方米。過于擁擠的凈化車間,不僅妨礙生產(chǎn)操作,而且人員之間的相互碰撞,人員工作服與 生產(chǎn)設(shè)備的接觸,很容易造成產(chǎn)品污染。
二、凈化車間布局:
食品廠凈化車間的布局既要便于各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的相互銜接,又要便于加工過程的衛(wèi)生控制,防止生產(chǎn)過程交叉污染的發(fā)生。食品加工過程基本上都是從原料—→半成品—→成品的過程,即從非清潔到清潔的過程,因此,加工車間的生產(chǎn)原則上應(yīng)該按照產(chǎn)品的加工進(jìn)程順序進(jìn)行布局,使產(chǎn)品加工從不清潔的環(huán)節(jié)向清潔環(huán)節(jié)過渡,不允許在加工流程中出現(xiàn)交叉和倒流。食品廠凈化車間的清潔區(qū)與非清潔區(qū)之間要采取相應(yīng)的隔離措施,以便控制彼此間的人流和物流,從而避免產(chǎn)生交叉污染,加工品傳遞通過傳遞窗進(jìn)行。
三、凈化車間地面,墻面,頂面及門窗:
車間的地面要用防滑,堅(jiān)固,不滲水,易清潔,耐腐蝕的材料鋪制,食品廠凈化車間的地面表面要平坦,不積水。車間整個(gè)地面的水平在設(shè)計(jì)和建造時(shí)應(yīng)該比廠區(qū)的地面水平略高,地面有的斜坡度。食品廠凈化車間的墻面應(yīng)該鋪有2 米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕,易清洗消毒,堅(jiān)固,不滲水的材料鋪制及用淺色,無毒,防水,防霉,不易脫落,可清洗的材料覆涂。凈化車間的墻角,地角和頂角曲率半徑不小于3厘米呈弧形。食品廠凈化車間的頂面用的材料要便于清潔,有水蒸氣產(chǎn)生的作業(yè)區(qū)域,頂面所用的材料還要不易凝結(jié)水球,在建造時(shí)要形成適當(dāng)?shù)幕《?,以防冷凝水滴落到產(chǎn)品上。車間門窗有防蟲,防塵及防鼠設(shè)施,所用材料應(yīng)耐腐蝕易清洗。窗臺(tái)離地面不少于1米,并有45 度斜面。
十萬級食品無塵車間霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是十萬級食品無塵車間凈化的重要任務(wù)。作為食品無塵車間的微污染物之一,如果不加以控制,會(huì)影響食品質(zhì)量,那食品廠車間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢?為了提高食品衛(wèi)生質(zhì)量,必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
食品無塵車間凈化霉菌污染及其控制方法
如何防止微污染源是食品廠車間凈化的重要任務(wù)。作為食品廠車間的微污染物之一,如果不加以控制,會(huì)影響食品質(zhì)量,那食品廠車間凈化時(shí)是如何控制霉菌污染的呢?為了提高食品衛(wèi)生質(zhì)量,必須了解食品廠車間凈化霉菌污染的食品條件。
霉菌污染食品的條件
1.通過包材的污染,如包裝或罐裝食品的包裝袋、包裝瓶、瓶蓋等,若殺菌不徹底,則其殘留的霉菌素則會(huì)直接污染食品。
2.空氣中霉菌的二次污染,如空氣中滋生的霉菌、人員走動(dòng)時(shí)地面揚(yáng)塵中含有的細(xì)菌、空調(diào)或新風(fēng)管道中吹出的細(xì)菌等。
3.操作人員自身的二次污染,如手部消毒不徹底、不潔凈衣物接觸食品等。
4.食品無塵車間設(shè)備、容器的交叉感染,如設(shè)備、容器清洗消毒不徹底,不按規(guī)定流程定期清洗等、消毒液選用不當(dāng)或使用劑量不夠等。
食品車間凈化霉菌控制措施
1.首先要保持食品廠凈化車間的內(nèi)部工具的清潔和衛(wèi)生,注意對一些衛(wèi)生死角進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生清理和保持(每半月實(shí)施一次深度清潔):如操作案面的背面,天花板、墻壁、制冷風(fēng)機(jī)的衛(wèi)生清理,清理衛(wèi)生后所有的墻壁、天棚、設(shè)備、器具、案面表面要用酒精擦兩遍以上。
2.食品廠車間凈化對霉菌控制措施,首先必須控制車間的溫度和濕度,溫度在24度以下,濕度在55%以下,因?yàn)檫^高的溫濕度會(huì)促進(jìn)霉菌的生長。
3.每天班前、班后對車間內(nèi)部墻壁、風(fēng)機(jī)、下水道、案面、手部、圍裙套袖、預(yù)冷庫和庫門、速凍庫門、包裝室、工器具消毒間使用75%的酒精噴灑消毒,班中每2小時(shí)對風(fēng)機(jī)、墻壁、下水道實(shí)施75%的酒精噴灑,殺滅霉菌。
4.人員的工作服、更衣室等,必須保持衛(wèi)生清潔,定期清洗和進(jìn)行紫外線或臭氧殺菌30分鐘以上,防止人為造成霉菌的交叉污染.
5.保證食品廠凈化車間風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證車間內(nèi)部空氣能夠達(dá)到要求指標(biāo),空調(diào)的換氣程度好壞直接影響到霉菌的產(chǎn)生。如果車間能保證及時(shí)將含有大量水分的空氣排出車間,則極大程度縮小了可能存在霉菌的可能性。